漿液循環泵是熱電廠脫硫系統設備中非常重要的設備之一，主要的功能是將吸收塔中的漿液不斷的循環，使煙氣中的二氧化硫完全被吸收。脫硫循環泵廠家介紹脫硫泵選用材料能完全適于輸送的介質—適應高達40000ppm的Cl-濃度，外殼材質為鑄鋼，葉輪、頸套采用A51鉻合金鋼，襯里材料為橡膠，軸承套采用C26合金，磨損保護材料為襯橡膠，密封材料為SiC。配有油位指示器、聯軸器防護罩和泄露液的收集設備等，配備單個機械密封，不用沖洗或密封水，密封元件有人工沖洗的連接管。

  漿液循環泵為單級單吸式離心泵，該形式在實踐中已證明特別適用于輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。具有軸向調節結構，葉輪能方便軸向調節保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙，從而保持泵的率。這是保持泵運行的較為簡便和有效的辦法。軸承采用稀油潤滑，軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內，防止污物和水進入。葉輪、耐磨板不采用口環密封形式，口環的設臵將會被漿體快速磨損，從而導致泵的效率快速下降。泵軸為大直徑、短軸頭，可以減少軸在工作中的撓曲，從而延長密封的使用壽命。布臵形式為“后拉式”結構。這樣可使泵在拆卸葉輪、機械密封和軸組件時無須拆卸泵的進出口管線。

  漿液循環泵的主要性能：
  1、耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿均適用。

  2、泵體為鋼襯高分子量聚乙烯結構，襯里厚度為8～20mm，漿液循環泵應用了襯塑技術，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優勢。
  3、葉輪分開式，閉式二種，可根據介質狀況任選。

  4、密封：K型動力密封、K1型動力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非標密封。

  5、適用介質：濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。

  漿液循環泵的特點：

  1、強大的耐磨性：過流部件全部采用鋼襯高分子量聚乙烯制造，高分子量聚乙烯的耐磨性是塑料中重要的一員，比尼龍66(PA66)、PTFE高4倍，是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。

  2、強大的耐沖擊性：沖擊強度是共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持穩定，這是其它任何塑料所沒有的特性。

  3、優良的耐腐蝕性：該泵在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質(酸、堿、鹽)及有機溶劑，在20℃和90℃的80種有機溶劑中浸漬30d。外表無任何反常現象，其它物理性能也幾乎沒有變化。

  4、無噪音：高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中高值，消音性好，從而在輸送過程中較大限度的減小了液體流動產生的噪音。

  5、安全可靠，無毒素分解：該泵所采用高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學性能較穩定，因此亦適合在食品行業使用。

  6、摩擦系數低：該泵的內部的摩擦系為僅為0.07-0.11，故具有自潤滑性。在水潤滑條件下，其動摩擦系數比PA66和聚甲醛(POM)低一半。當以滑動或轉動形式工作時，比鋼和黃銅加了潤滑油后的潤滑性還要好。

  7、抗粘性好：高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性較好，抗粘附能力與PTFE相當，因此漿液循環泵在輸送一些黏度較高的介質時亦表現突出。